盤式干燥機-性能特點-工藝流程 - 新型專用干燥機

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PLG型盤式連續干燥機

關鍵詞：盤式連續干燥機,板式干燥機,農藥干燥設備,溶劑蒸發烘干機,閉路循環干燥器

產品概述：盤式干燥機是一種多層圓盤、轉耙攪拌、豎型連續干燥裝置，屬熱傳導干燥為主的接觸干燥機。盤式干燥機適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合。對于可自由流動、不黏結的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。

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盤式干燥機設備概述
盤式干燥機又名多層圓盤干燥機，是一種多層圓盤、轉耙攪拌、豎型連續干燥裝置，屬傳導干燥為主的接觸干燥機。該設備是在固定床傳導干燥機以及耙式等攪拌型干燥機的基礎上不斷改進發展而成的。盤式干燥機又名多層圓盤干燥機，是一種多層圓盤、轉耙攪拌、豎型連續干燥裝置，屬傳導干燥為主的接觸干燥機。該設備是在固定床傳導干燥機以及耙式等攪拌型干燥機的基礎上不斷改進發展而成的。
盤式干燥機適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合。對于可自由流動、不黏結的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。

盤式干燥機工作原理
盤式干燥機結構形式，按加熱方式分：有接觸傳導型、熱風對流型及對流傳導混合型。按操作壓力分：有常壓型、氣密及真空型。既可作干燥機，又可作冷卻器，或兩者兼用。
設備主要有殼體及框架、空心加熱盤、主軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯軸器、變速驅動裝置、加料器，熱載體進出口及其控制儀表，檢修門及出料裝置等組成。真空干燥時，配套有真空、分離或冷凝設備。
盤式干燥機的殼體為立式圓筒形或多邊形筒體。真空或氣密操作時，考慮到設備的受力情況，通常呈圓筒體。內部裝有框架，以固定安裝多層水平環形空心加熱盤。上下盤間距一定，空心加熱盤的中空部分可通入蒸汽、熱水或導熱油之類的載熱體加熱，加熱夾套中間加裝隔板或支撐桿，借以增加剛度和強度。每層加熱盤上均有進出口管，可串聯、并聯或串并聯組裝，單獨控制各層加熱盤的溫度，調節設備內溫度分布。
如果工藝需要，底部加熱盤可通入冷卻劑，降低產品溫度，回收熱量，避免固定床后期料溫趨于加熱盤壁溫而過熱變質的現象產生。

盤式干燥機性能特點
1、盤式干燥機與箱式干燥器相比物料機械輸送，連續生產，處理量可調。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便；
2、干燥效率高，總傳熱系數可達240~544 kJ/(m2·h·℃)，平均蒸發強度約為3~10 kg/(m2·h)；
3、立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。蒸發每公斤水僅需1.1~1.4 kg蒸氣。此外所需動力僅為回轉圓筒干燥機的1/10左右，經濟可行；
4、占地面積小，結構緊湊，設備安裝簡單，室內外均可就地使用；
5、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，改善勞動環境。對于農藥原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設備；
6、加熱盤數及主軸轉速可調，物料在干燥機內停留時間可根據工藝要求自由選定；
7、各層料盤溫度可控，達到規定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質量均勻，機械應力小的干燥產品；
8、設備部件標準通用化，根據工況要求組裝，適應性強；
9、若與其他設備進行適當組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產品熱加工過程。

盤式干燥機工藝流程

盤式干燥機應用范圍
1、有機化工產品：聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、EDTA、橡膠促進劑、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛藍等有機化工原料和中間體。
2、無機化工產品：輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、硫精礦、硫鐵礦、銅鎳礦、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硅微粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、草酸鎳、草酸鈷、氧化鐵黑、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
3、醫藥、食品：氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。
4、飼料、肥料：碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

盤式干燥機技術參數表